Archive for the ‘Ковка металлов’ Category
Охрана окружающей среды при ковке и штамповке
В условиях роста промышленного производства и бурного развития научно-технического прогресса охрана окружающей природной среды является одной из важнейших задач нашего, общества и государства — задачей большой экономической и социальной значимости. К ее решению нужно подходить комплексно и значительно улучшить всю систему управления и контроля за состоянием окружающей среды.
Поскольку наиболее сильное воздействие на природную среду происходит в процессе материального производства, все предприятия обязаны строго соблюдать правила ее охраны, внедрять наиболее совершенную технологию, машины, приборы и другое оборудование, исключающее загрязнение природной среды, устраняющее шумы, вибрации, вредные излучения.
Современная Россия обеспечивает финансирование и материальное снабжение научных исследований и практических мер, направленных на решение проблемы охраны окружающей человека природной среды, а также организует дальнейшее развитие системы экономических мер и законодательных требований, государственного управления и юридической ответственности в данной области отношений.
Мероприятия по охране окружающей среды, проводимые в кузнечно-штамповочном производстве, определяются его спецификой: цехи этого производства относятся к объектам, оказывающим активное влияние на окружающую среду. Read the rest of this entry »
Совершенствование организации труда при ковке и штамповке
Одним из основных условий повышения эффективности производства в кузнечных цехах является внедрение научной организации труда (НОТ). К основным направлениям работ в области НОТ относятся следующие: наиболее целесообразные расчленение производственного процесса и расстановка рабочих; совершенствование приемов и методов труда; улучшение организации и оснащения рабочих мест; организация наиболее рационального обслуживания рабочих мест; обеспечение безопасности труда; повышение квалификации рабочих; совершенствование нормирования труда и организации заработной платы.
Одним из условий высокопроизводительного и качественного труда является рационализация трудовых операций, использование новаторских приемов работы. Практически доказано, что массовое применение передовых приемов труда, выработанных новаторами производства, позволяет без каких-либо дополнительных затрат повысить производительность на 20 … 30 %.
Передовые кузнецы-новаторы прежде всего поддерживают в исправном эксплуатационном состоянии кузнечный инструмент и ковочный молот; необходимо, чтобы они всегда были чистыми, вовремя проводились их смазывание, набивка сальников, подтягивание болтов крепления, которые расслабляются от ударов молота, и др. От выполнения этих элементарных правил во многом зависят бесперебойность и качество работы кузнецов. Высокое качество продукции, обеспечиваемое передовыми рабочими, — результат не только их опыта и мастерства, но и тщательной подготовки к каждому трудовому дню и каждому производственному заданию.
В результате изучения передового производственного опыта можно сформулировать некоторые общие правила организации и рационального выполнения работы:
- прежде чем браться за работу, следует продумать порядок трудовых приемов и последовательность выполнения технологических операций; при этом необходимо установить возможность совмещения операций, применения различных приспособлений, подкладных штампов и др.;
- не следует начинать работу, пока не приготовлены нужные инструмент, приспособления и заготовки; все необходимое должно быть размещено на строго определенных местах;
- работать нужно с интересом и в определенном ритме во избежание появления равнодушия и усталости;
- во время работы не следует отвлекаться и заниматься посторонними делами;
- по окончании работы нужно тщательно привести в порядок свое рабочее место.
Улучшение использования оборудования при ковке и штамповке
Огромные возможности дальнейшего углубления процессов интенсификации промышленного производства и повышения его эффективности заключаются в интенсивном использовании основных производственных фондов, к которым относятся здания, сооружения, машины и оборудование, а также транспортные средства, применяемые при изготовлении продукции. Обновление и улучшение использования действующих производственных фондов обеспечивают как экономический, так и социальный эффект, облегчая условия труда и обогащая его творческое содержание. Простой или неполная загрузка современного высокоэффективного оборудования оборачивается большими потерями, в предотвращении которых важную роль играют повышение ответственности, трудовой и технологической дисциплины, улучшение организации производства и труда. Для более эффективного использования современного производственного оборудования целесообразен переход на многосменный режим работы. Внедрение автоматического оборудования открывает возможность для двух – и трехсменного безлюдного режима работы, что способствует интенсификации использования производственных фондов.
Чтобы быстрее реализовать новейшие достижения науки, внедрить в производство прогрессивные базовые технологии, ускорить применение новых поколений высокоэффективной техники, производственные и научные коллективы должны активно сотрудничать; кроме того, важно развивать инициативу самих работников предприятий в практической реализации научно-технических идей. Широкое использование новейших техники и технологии должно стать основой решения проблем повышения производительности труда, качества продукции и ресурсо-сбережения.
Инструмент и оборудование для горячей объёмной штамповки
Инструмент. Основным рабочим инструментом для горячей объемной штамповки являются специальные штампы, предназначенные для изготовления только заданной детали. В некоторых случаях применяют штампы, конструкция которых позволяет осуществлять их переналадку (путем замены отдельных частей и блоков) для выполнения одноименных операций при изготовлении различных деталей. Конструкция штампа должна обеспечивать необходимое формоизменение заготовки, а также прочное закрепление штампа на оборудовании, сохранение точности его установки и удобство транспортирования.
Штампы для горячей объемной штамповки испытывают большие механические и термические нагрузки, поэтому для их изготовления используют высококачественную легированную сталь. В целях экономии дорогостоящей легированной инструментальной стали штампы часто изготовляют не цельными, а со вставками из менее дефицитных металлов. В процессе штамповки штампы обдувают сжатым воздухом для охлаждения и сдува окалины, а также наносят на них смазывающе-охлаждающие жидкости (СОЖ) разных составов. Read the rest of this entry »
Работа в бригаде
В отличие от ручной при машинной ковке кузнецы работают бригадами, состоящими из трех человек и более. Состав бригады зависит от вида оборудования и характера выполняемых работ.
Руководит кузнецами бригадир, в обязанности которого входят такие функции, как расстановка членов бригады по рабочим местам, контроль за подготовкой и состоянием всего оборудования и инструмента на участке, обеспечение выпуска продукции требуемого качества, контроль за выполнением всеми членами бригады требований безопасности труда.
Автоматизированные ковочные комплексы. В последнее время уделяется большое внимание внедрению на участках машинной ковки автоматизированных ковочных комплексов (АКК) . Комплекс в целом или (при необходимости) его отдельные агрегаты управляются интегрированной системой управления. Она позволяет вести автоматическую работу комплекса по составленной программе, в том числе — работу по режиму, заложенному ранее в память ЭВМ в процессе ковки с ручным управлением. Кроме того, возможны различные сочетания ручного и автоматического управления агрегатами АКК и их функциями в процессе ковки.
Организация рабочего места на участке машинной ковки
Организация рабочего места на участке машинной ковки должна обеспечить безопасность и удобство выполнения работ, а также высокие производительность труда и качество продукции.
Расположение основного и вспомогательного оборудования на участке 5-тонного ковочного молота. Около молота установлен консольный кран , используемый для передачи заготовок из печи к молоту, перемещения их во время ковки, а также для транспортирования изготовленных поковок на контрольную площадку и площадку для охлаждения . Рядом с молотом расположен вентилятор6, служащий для уменьшения количества теплоты, излучаемой горячими заготовками и ухудшающей условия работы машиниста молота и других рабочих.
Стол для измерительного инструмента в целях удобства располагают на небольшом расстоянии от молота. Кузнечный инструмент размещают на стеллажах: легкий находится дальше от молота, тяжелый — ближе к нему. Read the rest of this entry »
Насосный безаккумуляторный привод
Насосный безаккумуляторный привод имеет высокий КПД (0,6 . . . 0,8), компактен и может быть размещен на станине пресса; он обеспечивает гибкое управление прессами и облегчает их эксплуатацию. Однако вследствие того, что мощность насосов и двигателей следует выбирать в зависимости от максимальной мощности пресса, для этого привода насосы и двигатели должны быть мощнее, чем для насосно-аккумуляторного. Индивидуальный привод применяют в основном дня гидравлических прессов усилием до 30 МН.
В целях обеспечения высокого качества поковок, уменьшения числа нагревов слитков и повышения производительности ковочные прессы должны быть быстроходнее штамповочных. Чтобы облегчить замену инструмента и манипулирование заготовкой в процессе ковки, ковочные прессы больших усилий снабжают выдвижным столом, перемещаемым с помощью горизонтальных гидравлических цилиндров. Для быстрого крепления верхнего бойка на подвижной поперечине устанавливают пневматический зажим клинового типа. Read the rest of this entry »
Выполнение операции – скручивание
Скручивание применяют при машинной ковке многоколенных коленчатых валов, крупных сверл, бурильных инструментов и других подобных деталей. Заготовку небольшого сечения при скручивании зажимают между бойками молота и с помощью вилки или клещей
поворачивают ее вокруг продольной оси. При ковке крупных заготовок,
например коленчатых валов, крупного бурильного инструмента, скручивание выполняют с помощью крана и вилки с шарниром или ключом-трещоткой. Корпус вилки надевают на конец заготовки,
зажатой в бойках усилием РПр, и с помощью крана вращают рычаг вверх. При большом угле скручивания из вилки вытаскивают фиксирующий палец, рычаг опускают в исходное положение, с помощью пальца фиксируют его и снова с помощью крана, поднимая рычаг, докручивают заготовку на нужный угол. Пластичность металла в условиях скручивания (деформация сдвига) минимальна, поэтому скручиванию подвергают заготовки только из высокопластичных сплавов (низкоуглеродистых, углеродистых и низколегированных сталей с небольшим содержанием углерода).
Высокое качество скручивания возможно при выполнении определенных требований. Под действием усилия инструмента заготовка может изогнуться. Read the rest of this entry »
Техника безопасности при ковке
При выполнении рассмотренных операций необходимо соблюдать следующие правила: перед прошивкой заготовки всегда следует осаживать со степенью деформации, равной 25 … 35 %, для выравнивания торцов и уменьшения высоты заготовок с целью облегчения их прошивки; прошивни и надставки должны иметь строго параллельные торцы и устанавливать их на заготовку следует строго вертикально; внедрение прошивней в заготовку необходимо начинать слабыми ударами молота или нажатиями пресса, и только после того, как прошивень примет устойчивое положение, продолжать его дальнейшее внедрение на требуемую глубину; крупные прошивни перед прошивкой нужно нагревать до 150 ° С для предотвращения их растрескивания при внедрении в горячий металл.
Гибку на молотах и прессах применяют как самостоятельную операцию или в сочетании с другими операциями для получения изогнутых изделий типа различных крюков, угольников, кронштейнов, хомутов и др. По технике безопасности операция гибки не требует больших усилий, поэтому стальные заготовки изгибают при пониженных температурах (порядка 850 . . . 950 ° С) . Применяют различные способы гибки, выбор которых зависит от габаритных размеров и сложности конфигурации изготовляемой поковки. Крупные заготовки большой толщины изгибают с помощью крана. На свободный конец зажатой в бойках усилием заготовки надевают цепь с захватом и с помощью подъемного механизма крана поднимают вверх захват, в результате чего заготовка изгибается усилием. Заготовку небольшой толщины при гибке также зажимают бойками, но изгибают на требуемый угол ударами кувалды.
Для гибки заготовок по более сложному контуру пользуются различными подкладными опорами и штампам, а также быстропереналаживаемымиприспособлениями.
Раскатка заготовки
Интенсифицировать осадку можно разгонкой металла полукруглыми или овальными раскатками аналогично разгонке при протяжке.
Раскатка при ударе бойком внедряется в заготовку и раздает ее в сторону увеличения диаметра. Рассмотренный способ целесообразно применять при небольшой высоте заготовки или при недостатке мощности оборудования. После осадки с использованием раскаток торцовые поверхности поковки выравнивают плоскими бойками. Read the rest of this entry »