Archive for the ‘Ковка металлов’ Category
Исходная высота заготовки
Во избежание продольного изгиба в процессе осадки исходная высота заготовки не должна превышать 2 … 2,5 ее диаметра. Изгиб высоких заготовок при осадке объясняется отклонением от параллельности торцовых поверхностей заготовки и рабочих поверхностей бойков, а также возможным неравномерным нагревом по сечению и высоте заготовки. Эти факторы способствуют потере устойчивости высоких заготовок.
Появившееся после начала осадки искривление заготовки немедленно ликвидируют, так как продолжение операции приведет к образованию глубокой поперечной складки. Read the rest of this entry »
Осадка концевой или средней части заготовки
Высадкой называют местную осадку, т. е осадку концевой или средней части заготовки. При изготовлении низких поковок с одним выступом высадку производят в нижнике – кольце с отверстием, размеры которого соответствуют размерам ступицы будущей поковки, а). Диаметр заготовки должен быть несколько меньшим диаметра отверстия в кольце, чтобы заготовка опиралась торцом на нижний боек. Для облегчения удаления поковки из кольца полость в последнем выполняют с уклонами а стенок от 3 до 7 °.
Поковки с двусторонними выступами, например некоторые типы валков прокатных станов, изготовляют аналогичным образом между двумя кольцами. Нагретую заготовку одним концом вставляют в нижнее кольцо на другой ее конец надевают верхнее кольцо 5, а затем наносят по нему удары. При этом деформируется средняя часть заготовки — ее диаметр увеличивается за счет уменьшения высоты. Для получения нужных размеров поковки необходимо правильно выбирать объем деформируемого участка и всей заготовки.
Высадку концов длинных заготовок, которые невозможно установить вертикально на нижний боек, производят "романением" – с помощью подвешенной болванки. Read the rest of this entry »
Технологический процесс ковки
Чтобы облегчить съем поковки, применяют оправки конической формы с буртом 8; конусность оправки составляет 1 : 100 . . . 1 : 150. Съем поковки с оправки облегчается также при правильном направлении продольной подачи. Исходную заготовку надевают на оправку к ее бурту и куют, начиная с края заготовки, противоположного бурту. В процессе обжатия заготовка зажимает оправку на этом участке. При деформации следующего участка металл под бойками стремится течь в разные стороны, но из-за наличия бурта слева он течет только вправо. В результате зажатый ранее участок заготовки сталкивается вправо на коническую часть оправки меньшего диаметра, что и обеспечивает съем поковки с оправки.
Повышение производительности труда и экономия металла при ковке и штамповке
Современный стратегический курс производства направлен на ускорение социально-экономического развития страны. Решение этой наиважнейшей задачи требует принципиально нового подхода к формам, средствам и источникам роста общественного производства, поскольку суть ускорения состоит не только в повышении темпов развития, а и в новом качестве экономического роста, главный смысл которого заключается в переводе народного хозяйства страны на рельсы интенсивного развития и в повышении на этой основе эффективности производства.
Задача повышения эффективности производства касается всех отраслей народного хозяйства, и в настоящее время для всех без исключения отраслей решающее значение приобрела проблема обеспечения наибольших конечных результатов производства при наименьших затратах и полном использовании имеющегося производственного потенциала. Предстоит поднять на качественно новую ступень производительные силы и производственные отношения, кардинально ускорить научно-технический прогресс.
Для решения поставленных задач необходимо обеспечить опережающее развитие машиностроительного комплекса, коренное повышение технического уровня выпускаемой продукции, создание и освоение производства техники новых поколений, позволяющей многократно повысить производительность труда, улучшить его условия.
Процесс внедрения заготовки в металл
Нагретую заготовку укладывают на нижний боек молота, на нее по шаблону ставят прошивень и ударами верхнего бойка внедряют в заготовку на 2/3 ее высоты. В процессе внедрения прошивня металл из-под него течет в радиальных направлениях, что ведет к увеличению диаметра поковки и ее изгибу. После прошивки углубления поковку переворачивают, на потемневшее место устанавливают прошивень) и ударами верхнего бойка пробивают отверстие. Прошивка и пробивка отверстий сопровождаются заклиниванием прошивня в поковке. Read the rest of this entry »
Термическая обработка
Термическую обработку поковок осуществляют после обрезки облоя и пробивки отверстий для устранения возникших при штамповке неоднородности структуры металла и остаточных напряжений, а также для улучшения обрабатываемости резанием. В данном случае применяют те же виды термической обработки, что и для поковок, полученных ковкой.
Очистка поковок от окалины производится в галтовочныхи барабанах, дробеструйных или дробеметных установках, травлением в растворах кислот и другими способами.
Правку поковок выполняют, если они искривляются при извлечении из ручья по окончании штамповки, при обрезке облоя, прошивке, а иногда и при транспортировании. Если поковка деформирована настолько, что ее размеры выходят за пределы допуска, то правка является обязательной. Эту операцию чаще всего осуществляют в холодном состоянии, но иногда выполняют и в горячем (сразу после обрезки облоя и пробивки отверстий, пока поковка не охладилась).
Правку можно производить либо в окончательном штамповочном ручье, либо на отдельном оборудовании в специальном правочном штампе, имеющем один ручей, аналогичный окончательному штамповочному, но без облойной канавки и упрощенной формы.
Стойкость и устройство штампов
Стойкость штампов обеспечивается правильным выбором марки штамповой стали в зависимости от штампуемых поковок, соблюдением технологии изготовления и правил эксплуатации штампов. В последнее время для повышения стойкости штампов применяют наплавку твердыми сплавами их быстроизнашивающихся частей, химико-термическую обработку и лазерное упрочнение.
Условия работы штампов, их стойкость и конструктивные особенности зависят от оборудования, на котором производится штамповка. По видам кузнечных машин штампы подразделяют на молотовые, прессовые, штампы горизонтально-ковочных машин и др.
Прессовые штампы, использующиеся на кривошипных и гидравлических прессах, имеют более сложную конструкцию. Read the rest of this entry »
Штамповка в закрытых штампах
Штамповка в закрытых штампаха характеризуется тем, что в процессе сближения частей штампа деформируемый металл заготовки полностью заполняет их полость, не имея возможности вытекать в зазор между ними. Часть закрытого штампа, имеющую полость, называют матрицей, а другую, входящую в матрицу часть 1, — пуансоном. Зазор г между матрицей и пуансоном должен обеспечивать только возможность их взаимного перемещения без образования облоя.
Образование при штамповке на поковке торцового заусенца указывает на избыток металла в исходной заготовке. Read the rest of this entry »